Какие инструменты используются для определения физических параметров детали в ходе металлообработки

В ходе проведения металлообработки возникает необходимость в измерении физических параметров обрабатываемой детали. Это позволяет определить, имеются ли в детали какие-либо дефекты, напряжения. Своевременное определение этих физических параметров дает возможность вовремя подкорректировать процесс обработки материалов и, как следствие этого, конечный продукт получается качественней, уменьшается количество отходов. То есть эффективность производства возрастает в разы, и для того чтобы подобное стало реальностью, достаточно использовать тензометрические датчики.

Указанное оборудование в полной мере позволяет определить физическое состояние объекта. Его принцип основан на том, что измеряемый объект включается в резисторную цепь, после чего происходит измерение параметров. При наличии деформаций объект будет иметь совершенно другие параметры, чем деталь, не имеющая никаких повреждений. При этом совершенно не принципиально, присутствует деформация внутри структуры объекта или на ее поверхности, указанный датчик способен в равной степени точно определить наличие деформаций независимо от их месторасположения. Говоря иначе, используя датчики, вы получаете возможность выявить скрытые дефекты.

Конструктивно данные датчики выглядят следующим образом. Основой датчика служит тензорезистор, изготавливаемый из чувствительного элемента, в качестве которого может использоваться фольга, тонкая проволока и другие подобные материалы. Тензорезистор закрепляется на исследуемый объект, после чего в созданную цепь подается электрический ток и производится замер параметров исследуемого объекта. Современные датчики позволяют определить не только наличие дефектов, но и способствуют определению числовых и структурных показателей измерений. То есть вы сможете узнать, где именно в детали присутствует дефект и какова его величина. Таким образом, вы сможете узнать, будет ли пригодна деталь для дальнейшей обработки, а в случае снятия показаний прямо во время процесса обработки, вы получаете возможность своевременно изменить параметры обработки металла резанием.

Кроме этого, для получения дополнительных сведений о физическом состоянии объекта могут использоваться весовые терминалы. Эти терминалы способствуют снижению материальных затрат в процессе фасовки готовых изделий и при проведении контроля выпускаемой продукции на автоматизированных производственных линиях.

 

вернуться в каталог