Заточка сверл

Предельный износ режущих кромок определяют по таким признакам: сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается, сверление сопровождается визжащим звуком, просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Сверла с затупившимися режущими кромками затачивают на универсальных и специальных заточных станках с мелкозернистым абразивным кругом. Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку. Вручную затачивают спиральные сверла диаметром до 12 мм.

Сверла большего диаметра затачивают на станке с помощью специального приспособления. Заточка должна сопровождаться обильным охлаждением. Заточенное сверло доводят абразивными брусками, удаляя заусенцы.

В процессе заточки контролируют шаблоном длину режущих кромок, их наклон, угол при вершине сверла и угол заточки задней поверхности, расположенной за режущей кромкой. Режущие кромки должны иметь одинаковую длину и один и тот же наклон, иначе сверло во время работы будет уводить в сторону.

У сверл диаметром более 12 мм очень часто после заточки подтачивают с обеих сторон перемычку, уменьшая ее длину до 50%. Подточку производят на 5-15 мм по высоте сверла. Это снижает потребное усилие подачи на 25% и увеличивает долговечность сверла. Иногда подтачивают на длине 2-3 мм и направляющие ленточки, что улучшает условия резания благодаря уменьшению трения.

При выборе сверл необходимо учитывать, что диаметр просверленного отверстия всегда будет несколько больше диаметра сверла вследствие его биения: в среднем при диаметре сверла 5 мм отверстие получается диаметром 5,08 мм, при диаметре сверла 10 мм – 10,12 мм, при диаметре сверла 25 мм – 25,2 мм и т.д.

<назад | оглавление | вперёд>